Nahtloses kaltgeformtes Hochdruckrohr
Nahtlose kaltgeformte Stahlrohre sind für Hochdruck-, Hydraulik-, Prozess- und Industrieanwendungen konzipiert, die präzise Abmessungen, spezifizierte mechanische Eigenschaften und bewährte Qualitätskontrolle erfordern.
Technische Spezifikationen
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Spezifikationsparameter |
Verfügbare Werte/Optionen |
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Produkttyp |
Nahtloses kaltgeformtes/kaltbearbeitetes Stahlrohr |
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Materialqualitäten |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplexstahl oder kundenspezifische Güten |
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Anwendbare Normen |
ASTM A106, ASTM A519, ASTM A179, ASTM A335, EN 10305-1, EN 10216-2, API 5L, ASME SA106 |
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Außendurchmesser (OD) |
6,0 mm bis 219,1 mm (0,236 Zoll bis 8,625 Zoll) |
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Wandstärke (WT) |
0,8 mm bis 25,0 mm (0,031 Zoll bis 0,984 Zoll) |
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Längenoptionen |
Gemessene Länge (6 m, 12 m), ungemessene Länge (4–12 m), zugeschnitten (+/- 1 mm) |
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Lieferstatus |
Kaltgezogen, kaltgewalzt, kaltverformt |
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Wärmebehandlungsmodi |
Normalisieren (+N), Glühen (+A), Spannungsarmglühen (+SR), Abschrecken und Anlassen (+QT), Lösungsgeglüht |
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Oberflächenzustand |
Geölt, phosphatiert, blankgeglüht (NBK), schwarz lackiert, geätzt und passiviert |
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Toleranz des Außendurchmessers |
ISO h9 - h11 / EN 10305-1 Standard (bis zu +/- 0.05 mm für Präzisionsabmessungen) |
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Toleranz der Wandstärke |
+/- 7,5 % bis +/- 10 % gemäß der geltenden Norm |
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Geradlinigkeit |
Maximal 1,0 mm / 1000 mm (bis 0,5 mm/m auf Anfrage) |
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Die Enden fertigstellen |
Glatte Enden, rechtwinklig, abgeschrägt (30/37,5 Grad), abgeschrägt zum Schweißen, mit Gewinde und Muffe |
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Testmethoden |
Chemische Analyse, mechanische Tests (Zug, Fließfähigkeit, Dehnung, Härte, Abflachung, Ausdehnung), hydraulische Tests, NDT |
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Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT). |
Ultraschallprüfung (UT), Wirbelstromprüfung (ET), Magnetpulverprüfung (MT) |
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Umfang der Inspektion |
Interne Kontrolle im Werk, unabhängige Inspektion durch Dritte (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) |
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Dokumentation |
EN 10204 3.1/3.2 Prüfzeugnis, Inspektionsbericht, Konformitätsbescheinigung |
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Rückverfolgbarkeit |
Vollständige Chargenkennzeichnung, Chargenverfolgung, Materialprüfberichte |
Auswahl von Materialien und Standards
Kohlenstoffstahl:ASTM A106 Gr. B, ASTM A179, St35.8, St45.8, P235GH.
Legierter Stahl:ASTM A335 P11, P22, P91, 4130, 4140, 16Mo3, 13CrMo4-5.
Edelstahl:TP304/304L, TP316/316L, TP321, Duplex S31803 / S32205.
Kältebeständiger Stahl:ASTM A333 Gr. 6.
Produktionsprozess und Rückverfolgbarkeit
Rohstoffinspektion:Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Schmelzzahl des eingehenden Stahlbarrens.
Herstellung nahtloser Rohre:Heißes Lochen zum Formen eines nahtlosen Rohrrohlings.
Kaltformung/Endbearbeitung:Kaltziehen oder Kaltwalzen auf präzisen Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke.
Wärmebehandlung:Verarbeitet in einem Schutzatmosphärenofen (+N, +A, +QT, +SR), um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Kalibrierung und Bearbeitung:Präzises Richten mit mehreren Walzen zur Gewährleistung enger Geradheitstoleranzen.
Schneiden und Veredeln der Enden:Mit glatten Enden, geraden Schnitten oder Fasen auf Maß zuschneiden.
Prüfung und Kontrolle:Chemische Analyse, mechanische Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung (UT/ET), Dimensionsmessung und hydraulische Prüfung.
Kennzeichnung und Verpackung:Schablonenmarkierung mit Chargennummer, Güteklasse, Größe und Standard auf jedem Rohr, gefolgt von einer Schutzbeschichtung und Verpackung für den Seetransport.
Hauptanwendungsgebiete
Öl- und Gasindustrie sowie petrochemische Industrie:Hochdruckströmungsleitungen, Verteiler, Sauerwassersysteme (NACE), Wärmetauscher.
Hydrauliksysteme:Präzisionshydraulikleitungen, Hydraulikzylinder, Flüssigkeitstransportsysteme für die Automobilindustrie.
Energie:Hochdruckkesselrohre, Dampfleitungen, Wärmetauscherrohre.
OEM- und Industrieausrüstung:Bearbeitete mechanische Teile, Flüssigkeitstransportstrukturen, Hydraulikkreisläufe für schwere Geräte.
Fordern Sie ein technisches-kommerzielles Angebot an
Um ein genaues technisches-kommerzielles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:
Materialqualität und Standard:(Zum Beispiel ASTM A106 Gr. B / EN 10305-1 E235).
Abmessungen:Außendurchmesser (OD), Wandstärke (WT) und Länge.
Menge:Gesamtlänge, Stückzahl oder Gewicht.
Wärmebehandlung und Oberflächenbeschaffenheit:(Zum Beispiel +N-Normalisierung, Blankglühen).
Prüfung und Kontrolle:Erforderliche zerstörungsfreie Prüfmethoden, hydraulische Prüfungen oder Inspektionen durch Dritte.
Dokumentation:(Zum Beispiel EN 10204 3.1 oder 3.2-Zertifikat).
Anwendungsparameter:Arbeitsdruck, Temperatur und Arbeitsumgebung.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein nahtloses kaltgeformtes Rohr?
A: Nahtlose kaltgeformte Rohre werden ohne Schweißnaht hergestellt und durch Kaltziehen oder Kaltwalzen verarbeitet. Dieses Verfahren sorgt im Vergleich zu warmgeformten Rohren für engere Maßtoleranzen, glattere Oberflächen und eine höhere mechanische Festigkeit.
F: Sind kaltgeformte nahtlose Rohre für Hochdruckanwendungen geeignet?
A: Ja, vorausgesetzt, dass die ausgewählte Materialqualität, Wandstärke, Wärmebehandlung und Prüfparameter den Druck- und Temperaturanforderungen der geltenden Konstruktionsvorschriften entsprechen.
F: Was ist der Unterschied zwischen kaltgeformten und warmgeformten nahtlosen Rohren?
A: Kaltgeformte Rohre werden nach der ersten Rohrformung einer weiteren Kaltbearbeitung unterzogen. Dies sorgt für deutlich engere Toleranzen, eine hervorragende Oberflächenglätte und genaue Innen- und Außenmaße, die für Präzisions- und Hydraulikanwendungen geeignet sind.
F: Können Sie Prüfbescheinigungen gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2 vorlegen?
A: Ja. Alle Lieferungen können mit einem Herstellerprüfzeugnis gemäß EN 10204 3.1. geliefert werden. Auf Anfrage sind auch Prüfzeugnisse Dritter (EN 10204 3.2) ausgestellt von Organisationen wie SGS, BV oder TÜV erhältlich.
F: Wie wird die Rückverfolgbarkeit des Materials während des Produktionsprozesses sichergestellt?
A: Die Rückverfolgbarkeit wird vom Stahlbarren bis zum fertigen Rohr gewährleistet. Jedes Rohr ist mit dem Namen des Herstellers, der Materialqualität, dem Standard, der Größe und der Originalschmelznummer gekennzeichnet, wodurch das physische Produkt direkt mit seinem Prüfzertifikat verknüpft wird.
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