Hochdruckrohre für die Öl- und Gasindustrie
Hochdruckstahlrohre für den Transport, die Sammlung und Verarbeitung von Öl und Gas sowie für die Hauptpipeline-Infrastruktur.
Die Auswahl von Leitungsrohren erfordert mehr als nur die Prüfung der Druckstufe. Stahlsorte, Produktspezifikationsstufe (PSL), Produktionsmethode, Abmessungen, Betriebsbedingungen und Qualitätskontrolle müssen strikt Ihren Projektspezifikationen entsprechen.
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Zertifizierte Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit
Einhaltung von Standards:API 5L (PSL1/PSL2), ISO 9001, ISO 14001 und Branchenvorschriften (ASME B31.8 / NACE MR0175).
Technische Bewertungsgarantie:Senden Sie Ihre Spezifikation oder Angebotsanfrage (RFQ) für ein technisches Audit. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden eine vorläufige Stellungnahme und einen Kostenvoranschlag.
Spezifikationstabelle
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Parameter |
Einkaufsvoraussetzungen |
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Produkte |
Hochdruckrohre für Öl und Gas (nahtlos oder geschweißt) |
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Standard |
API 5L, ISO 3183 oder im Projekt angegebener Standard |
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Ausgabe des Standards |
API 5L 47. Ausgabe (2026) oder gemäß Projektanforderungen |
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PSL-Ebene |
PSL1 oder PSL2 (PSL2 ist für kritische und saure Umgebungen erforderlich) |
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Rohrtyp |
Nahtlos (SMLS), hochfrequenzgeschweißt (HFW/ERW), LSAW oder SSAW |
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Stahlsorte |
Güteklasse B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 und Sondergüten |
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Abmessungen |
Spezifikation für Außendurchmesser (OD) und Wandstärke (WT). |
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Länge |
Ungemessene (einfach/doppelt zufällig) oder gemessene Länge (feste Länge) |
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Nutzungsbedingungen |
Für Erdgas/Sauergas, Öl, Mehrphasengas, Offshore |
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Schlagviskositätstests |
Charpy-Schlagbiegetests bei einer bestimmten Temperatur |
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Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) |
UT, RT, MT oder PT entsprechend den Projektannahmekriterien |
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Hydrostatische Tests |
100 % hydraulische Prüfung nach Norm oder Kundenvorgaben |
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Beschichtung |
Unbeschichtet, 3LPE, 3LPP, FBE oder Korrosionsschutzgrundierung |
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Rückverfolgbarkeit |
Wärme- und Chargenidentifizierung vom Knüppel bis zum fertigen Rohr |
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Dokumentation |
Zertifikat EN 10204 3.1 / 3.2 (MTC), NDT und Inspektionsprotokolle |
Auswahlkriterien für den Zweck
Bevor Sie eine Stahlsorte und Wandstärke auswählen, ermitteln Sie die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Rohrleitung:
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Anwendung |
Hauptauswahlkriterien |
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Gastransport |
Stahlsorte, PSL2, Zähigkeit, ZfP, ASME B31.8-Konformität |
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Öltransport |
Druckfestigkeit, Wandstärke, Korrosionsschutz |
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Gassammlung |
Nenndruck, chemische Zusammensetzung des Mediums, Betriebsbedingungen |
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Sauergas |
H2S-Kontrolle, Härte, HIC- und SSC-Beständigkeit |
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Offshore-Pipelines |
Bruchzähigkeit, Korrosionsschutz, Einbaulasten |
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Einsatz bei niedrigen Temperaturen |
Charpy-Schlagzähigkeit bei einer bestimmten negativen Temperatur |
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Gasverarbeitung |
Druck, Temperatur, chemische Zusammensetzung der Arbeitsumgebung |
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Bluthochdruck |
Hochwertiger Stahl, dickwandig, vollständig zerstörungsfrei, wassergeprüft |
Auswahl der Stahlsorte und PSL-Stufe
Gängige API 5L-Klassen: Klasse B, X42, X52, X60, X65 und X70. Eine höhere Festigkeit ermöglicht eine geringere Wandstärke und ein geringeres Rohrgewicht, bei der Auswahl müssen jedoch die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Schweißbarkeit und Feldinstallation (Kontrolle des Kohlenstoffäquivalents).
Bruchzähigkeit und Sprödübergangstemperatur.
Korrosionsbeständigkeit und Arbeiten in sauren Umgebungen (Sour Service).
Verlegeart (Reel-lay, S-lay, J-lay oder HDD{3}}Übergänge).
Einhaltung von API 5L 47. Ausgabe:
Die 47. Ausgabe enthält aktualisierte Anforderungen an die Qualität von HFW-geschweißten Rohren, die Hydrotest-Haltezeit, die Qualifikation des NDT-Personals, die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung für saure Umgebungen und die Delaminationskontrolle.
Hauptunterschiede zwischen PSL1 und PSL2:
• PSL1: Basis-Qualitätsniveau für Standard-Betriebsbedingungen.
• PSL2: Strenge Kohlenstoffäquivalent-Grenzwerte (CE), obligatorische Schlagprüfung, Streckgrenze- und Festigkeitsprüfung, 100 % zerstörungsfreie Prüfung und vollständige Rückverfolgbarkeit.
• Hinweis für sauren Einsatz: Standard-API 5L PSL2-Rohre sind nicht automatisch für sauren Einsatz geeignet. Für Standorte, an denen H2S vorhanden ist, müssen die Anforderungen von NACE MR0175/ISO 15156, einschließlich der Prüfung auf Wasserstoffrissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrissbildung (SSC), explizit spezifiziert werden.
Qualitätskontrolle und vollständige Rückverfolgbarkeit
Das Qualitätsmanagement umfasst den gesamten Produktionszyklus:
Сырье (Заготовка/Лист) -> Формовка/Сварка -> Термообработка -> NDT и Гидроиспытания ->MTC-Zertifikat
Chemische Analyse:Kontrolle von Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Mikrolegierungselementen (CEQ/PCM).
Mechanische Tests:Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte, Charpy-Tests.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) auf Delaminationen und Schweißnähte; Röntgenprüfung (RT).
Hydrostatische Tests:Kontrollierter Nachdruck mit digitaler Datenerfassung.
Geometrische Kontrolle:Enge Toleranzen bei Durchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit und Fase.
Dokumentationspaket:EN 10204 3.1 oder 3.2 Zertifikate, Schmelzberichte, NDT- und TPI-Berichte.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Öl- und Gas-Hochdruckrohrhersteller und -lieferanten in China bieten wir auch maßgeschneiderten Service. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hochwertige Öl- und Gas-Hochdruckrohre aus China direkt in unserer Fabrik zu kaufen. Wenn Sie irgendwelche-oder Fragen zur Preisliste-und kostenlosen Mustern haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.
