Hydraulische Fracking-Kolbenpumpeneinheit auf einem Anhänger

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Hydraulische Fracking-Kolbenpumpeneinheit auf einem Anhänger
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Eine mobile, auf einem Anhänger montierte Kolbenpumpeneinheit vereint Kolbenpumpe, Antrieb, Flüssigkeitsende, Rohrleitungen, Steuersystem und tragende Fahrgestellplattform in einer einzigen Einheit. Der Komplex ist für die Durchführung technologischer Vorgänge konzipiert, die die Zufuhr oder Einspritzung von Flüssigkeiten unter hohem Druck in verschiedene Einrichtungen erfordern.
Produktklassifizierung
Fraktur-Hochdruckpumpeneinheiten
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Beschreibung

Eine mobile, auf einem Anhänger montierte Kolbenpumpeneinheit vereint Kolbenpumpe, Antrieb, Flüssigkeitsende, Rohrleitungen, Steuersystem und tragende Fahrgestellplattform in einer einzigen Einheit. Der Komplex ist für die Durchführung technologischer Vorgänge konzipiert, die die Zufuhr oder Einspritzung von Flüssigkeiten unter hohem Druck in verschiedene Einrichtungen erfordern.

 

Wichtige Auswahlparameter

 

Parameter

Erforderliche Informationen

Fördermedium

Name der Flüssigkeit, chemische Zusammensetzung und Kompatibilität mit Materialien

Verbrauch (Leistung)

Nomineller und maximaler Spitzendurchfluss

Förderdruck

Arbeits- und Maximaldruck

Bedingungen am Eingang

Minimaler und nominaler Saugdruck

Flüssige Eigenschaften

Temperaturbereich (min./nom./max.), Dichte, Viskosität, Vorhandensein und Konzentration mechanischer Verunreinigungen

Betriebsart

Kontinuierlich oder periodisch (Chargenzyklus)

Antriebstyp

Dieselmotor, Elektromotor oder hydraulischer Antrieb

Verbindungsstandards

Flansch-/Gewindegrößen und Standards (z. B. ANSI/ASME, DIN)

Kontrollsystem

Lokale Steuerung, Fernsteuerung oder Integration in Prozessleitsystem/SCADA

Anhängeranforderungen

Abmessungen, Gewicht, Achslast, Kupplungsvorrichtung und Transportanforderungen im Zielland

Anwendbare Standards

API 674, ASME B31.3, ISO oder spezielle Projektanforderungen

 

Anwendungen und Installationsstruktur

 

Anwendungen
• Gasverteilungsinfrastruktur: Hilfsflüssigkeitstransfer, Chemikalien-/Glykoleinspritzung, hydraulische Prüfung von Rohrleitungen.

 

• Bau und Wartung von Rohrleitungen: Mobiles Pumpen unter hohem Druck bei der Wartung verschiedener Rohrleitungsabschnitte.

 

• Öl- und Gasfelder: Bohrlochwartung, Injektion von Formations- und Prozessflüssigkeiten, Spülen von Leitungen.

 

• Temporäre und Remote-Arbeit: Schneller Einsatz an Standorten, an denen eine dauerhafte Installation wirtschaftlich nicht machbar ist.

 

Architektur des Komplexes

 

Komponente

Hauptzweck

Antriebsseite (Power End)

Umwandlung der Drehbewegung des Antriebs in eine hin- und hergehende -Vorwärtsbewegung der Kolben

Flüssiges Ende

Hochdruckkammern, Ventilblöcke und Dichtungsbaugruppen

Kolben

Verdrängungselemente, die Energie auf die Förderflüssigkeit übertragen

Saug- und Entladesystem

Verteiler und Rohrleitungen sind für entsprechende Betriebsdrücke ausgelegt

Antriebseinheit

Dieselmotor, Elektromotor oder Hydraulikmotor

Kontrollsystem

Druck-, Temperatur-, Durchflussüberwachung und Notabschaltungen

Anhängerfahrgestell

Tragender Rahmen für Stabilität beim Transport und einfache Wartung

 

Materialausführung und Engineering

 

Hydraulikgehäuse:Schmiedeteile aus legiertem Stahl, Duplex-/Superduplex-Edelstahl oder Nickellegierungen, je nach Korrosivität der Umgebung.

 

Kolben:Sie bestehen aus massiver Keramik, sind mit Wolframcarbid beschichtet oder mit Hartlegierungen überzogen.

 

Ventile und Sitze:Verschleißfeste Legierungen mit auf die Viskosität des Mediums abgestimmten Sitz- oder Kugelhahnausführungen.

 

Dichtungen:Hochdruckmanschetten aus Elastomeren oder PTFE (Fluorkunststoff), beständig gegen Temperatur und chemische Angriffe.

 

Antriebseigenschaften:Elektrische Antriebe können mit Frequenzumrichtern (FC) und explosionsgeschützten Ausführungen (ATEX / IECEx / GOST) ausgestattet werden. Dieselaggregate sind mit Funkenlöschanlagen und Hochleistungstanks ausgestattet.

 

Qualitätskontrolle und unterstützende Dokumentation

 

Mechanische Bearbeitung:Hochpräzise Bearbeitung von Antriebs- und Hydraulikteilen auf CNC-Maschinen.

 

Teileinspektion:Berichte zu geometrischen Abmessungen, Bohrungs- und Wellentoleranzen sowie Zertifikate für Rohstoffe (EN 10204 3.1).

 

Werkstests:Hydraulische Festigkeitstests und voll funktionsfähige dynamische Abnahmetests vor dem Versand.

 

Vorlage für technische Spezifikationen

 

Parameter

Kundenanforderung

Pumpentyp

Kolbenkolbenpumpe (API 674)

Ausführung

Mobil (auf einem Anhänger)

Anwendungsbereich

Gasinfrastruktur / Feldbetrieb

Fördermedium

[Name und Zusammensetzung einfügen]

Durchfluss (Nominal / Max.)

[Angabe in l/min, m3/h oder gpm]

Förderdruck (Betrieb / Max.)

[Eingabe in bar, MPa oder PSI]

Eingabeparameter

[Druck und Temperatur eingeben]

Umgebungseigenschaften

[Dichte, Viskosität, % mechanische Verunreinigungen]

Antriebstyp

[Diesel/Elektro (Spannung und Frequenz)]

Explosionsschutz

[ATEX/IECEx/Explosionsgeschützt/Allgemeine Industrie]

Anschlussmaße

[Standard- und DU-Flansche, z.B. 2" ANSI 1500#]

Zielland

[Um Straßenvorschriften und Netzwerkparameter zu berücksichtigen]

 

Paket mit begleitender technischer Dokumentation

 

Im Standardlieferumfang ist folgende Dokumentation enthalten:
Maßzeichnung und Rohrleitungsplan
Pumpenleistungs- und Hydrauliktestberichte
Materialzertifikate (EN 10204 3.1)
Technische Handbücher für Antrieb und Steuerung
ZIP-Blatt (empfohlener Ersatzteilsatz für 2 Betriebsjahre)
Betriebs- und Wartungshandbuch (OM)

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Kann eine Kolbenpumpe zum Komprimieren von Erdgas verwendet werden?

A: Nein. Kolbenpumpen sind Verdrängerpumpen, die ausschließlich für die Arbeit mit flüssigen Medien konzipiert sind. Gaskompressoren dienen der Verdichtung und dem Transport von Erdgas.

F: Ist es möglich, die Anlage in explosionsgeschützter Ausführung zu fertigen?

A: Ja. Die Geräte können in explosionsgeschützter Ausführung mit Elektromotoren und Schaltschränken mit ATEX-, IECEx- oder TR CU-Zertifizierung (für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Klasse I, Div 1/2 oder Zone 1/2) geliefert werden. Dieselantriebe sind mit Funkenfängern und Notdämpfern ausgestattet.

F: Welche internationalen Standards erfüllt dieses Gerät?

A: Die Konstruktion und Wartung der Ausrüstung erfolgt gemäß API 674 (für Verdrängerkolbenpumpen), ASME B31.3 (für Prozessleitungen) und Fahrzeugsicherheitsstandards.

F: Wie werden hydraulische Materialien für aggressive oder abrasive Umgebungen ausgewählt?

A: Die Auswahl der Materialien hängt von der chemischen Zusammensetzung, der Temperatur, der Viskosität und der Feststoffmenge ab. Die Optionen reichen von geschmiedetem Kohlenstoffstahl bis hin zu Duplex-, Super-Duplex-Stählen und Nickellegierungen in Kombination mit Vollkeramik- oder Wolframcarbid-beschichteten Kolben.

F: Welche Dokumentation wird technischen Spezialisten während der Beschaffung zur Verfügung gestellt?

A: Jeder Komplex wird mit einem vollständigen Paket technischer Dokumentation geliefert: Maßzeichnungen, grafische Merkmale von API 674, Hydrotestberichte, EN 10204 3.1-Materialzertifikate und Ausrüstungspässe.

 

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