Wichtigste Leistungsmerkmale
Hochdruckbetrieb bis zu 15 000 PSI
Konzipiert für den Einsatz in Hochdruckumgebungen in der Öl- und Gasindustrie. Bietet zuverlässige Strukturfestigkeit bei Betriebsdrücken von bis zu 15 000 PSI, ideal für hydraulische Fracking- und Stimulationsanwendungen.
Präzisionsgeschmiedete Stahlkonstruktion
Hergestellt aus vollständig desoxidiertem, geschmiedetem legiertem Stahl mit optimierter Kornstruktur für hohe Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Modernes Dichtungssystem
Ausgestattet mit einer Metall-auf-Metall-Dichtung in Kombination mit Elastomer-O-Ringen (O-Ring) oder Lippendichtungen, die eine zuverlässige Abdichtung bei Druck- und Temperaturschwankungen gewährleistet.
Hohe Korrosionsbeständigkeit unter rauen Betriebsbedingungen
Erhältlich mit Zinkphosphatierung, stromloser Vernickelung (ENP) und thermischer Spritzbeschichtung für wirksamen Schutz vor Korrosion, Chemikalien und abrasiven Medien.
API-Konformität und Austauschbarkeit
Hergestellt nach API-Standards und internationalen Erdölspezifikationen, vollständig kompatibel mit den wichtigsten Hochdruck-Rohrleitungs- und Verteilersystemen.
OEM/ODM-kundenspezifische Fertigung
Benutzerdefinierte Größen, Druckstufen, NACE MR0175-Sauerbetrieb, Gewindetypen (LP/NPT/Hammer Union) und Flanschverbindungen werden unterstützt.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation / Fähigkeiten |
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Produktname |
Hochdruckkupplung |
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Hauptanwendungen |
Hydraulic Fracturing, Zementierung, Brunnenwartung, Ansäuerung, Pipeline-Reservoirs |
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Arbeitsdruck |
5 000 PSI, 10 000 PSI, 15 000 PSI (bis zu 103 MPa) |
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Verfügbare Materialien |
Geschmiedeter legierter Stahl AISI 4130, Edelstahl 316/316L, Super-Duplex-Edelstahl, Kohlenstoffstahl |
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Produktionsprozess |
Präzisionsstanzen in geschlossenen Gesenken + Mehrachsbearbeitung auf CNC-Maschinen |
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Verbindungstypen |
Mit Gewinde (NPT, LP), Flansch (API 6A), Hammerverbindungsenden (Abb. 1502/1002), Stumpfschweißen |
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Größenbereich |
1" bis 6" (kundenspezifische größere Durchmesser auf Anfrage erhältlich) |
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Dichtungssystem |
Metall-auf-Metall-Metalldichtung + Hauptelastomerdichtung O-Ring / Buna-N / Viton |
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Prüfung und Qualitätskontrolle |
100 % hydrostatische Prüfung, Magnetpulverprüfung (MPI), Ultraschallprüfung (UT) |
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Industriestandards |
API Spec 6A / 16C, NACE MR0175 / ISO 15156, ISO 9001:2015 |
Hauptanwendungen
Hydraulic Fracturing (Frac-Stacks und Reservoirs)
Wird als kritische Verbindung für Hochdruckrohre, Raketenverteiler, Überkreuzungen und hydraulische Fracking-Pumpenverbindungen verwendet.
Wartung von Öl- und Gasbrunnen
Weit verbreitet in Hochdruck-Zementierungsleitungen, Ansäuerungsverteilern, Bohrlochprüfsystemen sowie Spiralrohr- und Schnorchelgeräten.
Hochdruck-Rohrleitungssysteme
Sorgen Sie für eine zuverlässige Verbindung von Rohrleitungen beim Transport von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck in Hauptanlagen und petrochemischen Anlagen.
Chemische Injektionssysteme und Industrieausrüstung
Konzipiert für den Einsatz in Chemieanlagen, industriellen Hochdruckwaschsystemen sowie in speziellen Meeres-Unterwasser- und Oberflächenpipelines.
Strenger 6-stufiger Produktionsprozess
Um eine einwandfreie Qualität und Betriebssicherheit zu gewährleisten, durchläuft jede Hochdruckkupplung einen vollständig integrierten Produktions- und Qualitätskontrollzyklus:
Rohstoffinspektion
Materialqualitätszertifikate (MTC) werden geprüft; Stahlrohlinge werden vor dem Schneiden einer chemischen Analyse und einer Ultraschallprüfung auf innere Fehler unterzogen.
Hochpräzises Stanzen in geschlossenen Gesenken
Durch den Schmiedeprozess wird die Richtung der Metallfasern optimiert, wodurch die mechanische Festigkeit bei Stoß- und Vibrationsbelastungen deutlich erhöht wird.
Hochpräzise CNC-Bearbeitung
Moderne Mehrachsmaschinen sorgen für enge Toleranzen, perfekte Gewindeprofile und hochpräzise Dichtflächengeometrien.
Kontrollierte Wärmebehandlung
Computergestützte Abschreck- und Anlassprozesse sorgen für die erforderliche Härte (HRC/HB) und mechanische Eigenschaften gemäß API- und NACE-Standards.
Korrosionsschutzoberflächenbehandlung
Industrielle Phosphatierungen oder Schutzbeschichtungen bilden eine zuverlässige Barriere gegen Korrosion und verhindern das Festfressen von Gewinden beim Einbau.
Hydrostatische und zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
Jedes Produkt wird einer obligatorischen Magnetpulverprüfung (MPI) und Ultraschallprüfung (UT) sowie einer Druckprüfung unterzogen, um eine 100-prozentige strukturelle Festigkeit unter maximalen Belastungen zu bestätigen.
Qualitätssicherung
Shandong Yukos Petroleum Equipment Co., Ltd. nutzt ein vollständig integriertes und transparentes Qualitätsmanagementsystem, das die strengsten Anforderungen unabhängiger Öl- und Gasaudits erfüllt.
Die Produktion ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion
Rückverfolgbarkeit anhand der Schmelzennummer in allen Phasen - von der Stahlschmelze bis zur Verpackung der fertigen Produkte.
Vollständige Dokumentation
EN 10204 3.1 Materialzertifikate, zerstörungsfreie Prüfberichte (NDT), hydrostatische Prüfzertifikate und Konformitätsbescheinigungen (CoC) werden bereitgestellt.
Warum Shandong Yukos wählen?
Großserienfertigung in einer Anlage von 35 000 m²
Das Werk ist mit mehr als 80 hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren, automatisierten Schmiedelinien und leistungsstarken Prüfständen ausgestattet und ermöglicht so die effiziente Abwicklung großer Produktionsaufträge.
Erweiterte OEM-, ODM- und White-Label-Funktionen
Ganz gleich, ob Sie kundenspezifische Markierungen, spezielle Gewindeprofile oder kundenspezifische Abmessungen benötigen, unser Ingenieurteam fertigt direkt auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder CAD-{0}Modelle.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist der maximale Betriebsdruck Ihrer Kupplungen?
A: Unsere Kupplungen sind für Betriebsdrücke bis zu 15 000 PSI (103,4 MPa) ausgelegt. Jede Charge wird hydrostatisch mit dem 1,5-fachen Nenndruck getestet, um Sicherheit und Leckagefreiheit zu gewährleisten.
F: Sind Ihre Kupplungen für den Einsatz in Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) geeignet?
A: Ja. Wir bieten NACE MR0175 / ISO 15156-konforme Kupplungen aus härtekontrolliertem legiertem Stahl oder Edelstahl an.
F: Sind Ihre Kupplungen mit Produkten internationaler Hersteller kompatibel?
A: Ja. Die Produkte werden gemäß den API-, NPT-, LP- und Hammer Union-Standards (Abb. 1502/1002) hergestellt, was eine vollständige Austauschbarkeit gewährleistet.
F: Welche Materialien sind verfügbar?
A: Wir bieten legierten Stahl AISI 4130/4140, Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl und Duplexlegierungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit anhand der Schmelzennummer an.
F: Bieten Sie OEM/ODM- und Anpassungsdienste an?
A: Ja. Wir bieten Sondergrößen, Lasermarkierungen, Logos, spezielle Gewindetypen und individuelle Verpackungen.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Bei Standardprodukten sind kleine Probeläufe möglich. Bei kundenspezifischen Produkten hängt die MOQ von den Material-, Design- und Fertigungsanforderungen ab.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Großbestellungen?
A: Standardbestellungen werden innerhalb von 15–30 Tagen bearbeitet. OEM-Bestellungen mit kundenspezifischen Anforderungen benötigen in der Regel 45–60 Tage.
F: Wie werden die Kupplungen vor dem Versand verpackt?
A: Die Produkte sind mit Korrosionsschutzöl beschichtet, mit Gewindeschutzkappen ausgestattet und in Exportholzkisten oder verstärkten Paletten verpackt.
F: Unterstützen Sie Inspektionen durch Dritte?
A: Ja. Wir akzeptieren SGS-, TÜV-, BV- und DNV-Inspektionen vor dem Versand.
F: Wie kann ich ein Angebot anfordern?
A: Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Spezifikationen, benötigten Mengen und Anwendungsbedingungen. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden technische Beratung und ein Angebot unterbreiten.
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